新鮮紅棗凍干機在新鮮紅棗上的應用，其內部水分形成的冰晶越小，對鮮棗組織結構的破壞也就越小。凍干后鮮棗能保持原有的風味和特性，不僅營養成分、口味無變化，而且干制紅棗外形無收縮，干制品與新鮮大小無異。

隨著食品凍干機的廣泛應用，新鮮紅棗的凍干脆片也隨之開發出來。紅棗的傳統干制有風干干燥和烘干干燥兩種方法，風干干燥法是將鮮棗置于自然條件下，靠太陽光照曬和自然通風蒸發干燥，干燥時間3-4周，干棗含有

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　　新鮮紅棗凍干機在新鮮紅棗上的應用，其內部水分形成的冰晶越小，對鮮棗組織結構的破壞也就越小。凍干后鮮棗能保持原有的風味和特性，不僅營養成分、口味無變化，而且干制紅棗外形無收縮，干制品與新鮮大小無異。

　　隨著食品凍干機的廣泛應用，新鮮紅棗的凍干脆片也隨之開發出來。紅棗的傳統干制有風干干燥和烘干干燥兩種方法，風干干燥法是將鮮棗置于自然條件下，靠太陽光照曬和自然通風蒸發干燥，干燥時間3-4周，干棗含有20%左右水分。其缺點是衛生程度差，營養成分損失率高，一旦遭遇陰雨天，易霉爛變質，造成減產減收。烘干干燥法是將鮮棗置于烘房或烤箱內烘燒，溫度70℃左右，時間20-24小時，干棗含水量20%左右。其干制出的紅棗衛生度稍好，但因長時間高溫處理，營養成分損失率也很高。上述兩種方法干制出的紅棗，均失去了鮮棗原有的風味和特性，不僅營養成分損失嚴重，口味發生變化，而且干制紅棗外形收縮，形態發生了很大的變化，干制品收縮率大。

　　食品凍干機生產凍干紅棗，其過程如下：將新鮮紅棗速凍后，在真空條件下使其中的水分由固態冰升華為水蒸汽，從而使食紅棗脫水干燥，可以得到凍干紅棗脆片。凍干的紅棗能擺脫傳統風干和烘干的弊端，很好的保留了紅棗原有的色香味形，以及營養有效成分。

　　食品凍干機：新鮮紅棗的凍干工藝：

　　1、將去核鮮棗在-15℃～-40℃預凍1～5小時。

　　2、預凍鮮棗放入食品凍干機的冷阱中，-25℃～-55℃續凍0.5～2小時。

　　3、凍結鮮棗放入食品凍干機的干燥倉中，調節加熱板溫度50℃～70℃，抽真空，維持干燥倉真空度30～80pa，并控制冷阱溫度-40℃～-55℃干燥9～14小時后得到凍干棗。(如果需要鮮棗脆片，將紅棗切片進行凍干即可)

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